Pipa las spiral baja tahan karat 304, 316
spesifikasi
| Nama Produk | Pipa las spiral baja tahan karat 304, 316 |
| Standar | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN |
| Bahan | ASTM A240/A240M、 0Cr18Ni9、X5CrNi18-10、SUS304、304S15、00Cr17Ni14Mo2、X5CrNiMo17-12-2、SUS316、 316S31 |
| Rentang diameter luar | Diameter luar kecil: Biasanya dimulai dari 1/2 inci (sekitar 12,7 mm) Diameter luar besar: Bisa mencapai 24 inci (sekitar 610 mm) atau lebih besar, beberapa produsen bahkan dapat memproduksi ukuran yang lebih besar lagi. |
| Rentang ketebalan | Ketebalan dinding minimum: Biasanya dimulai dari 1,0 mm Ketebalan dinding maksimum: 12 mm atau lebih tebal dimungkinkan, dan ketebalan yang lebih tebal lagi dimungkinkan untuk beberapa aplikasi khusus. |
| Rentang panjang | Panjang maksimalnya adalah 6 meter, dan dapat disesuaikan oleh pelanggan. |
| Kesalahan | ±1% |
| Sertifikasi | Standar ISO 9001，INI，API |
| Perawatan permukaan | Pengawetan, pemolesan, penyemprotan pasir, pemolesan elektrolitik, pelapisan, perlakuan panas |
| Negara asal | Cina |
| Aplikasi Utama | 1. Industri Makanan dan Minuman: Karena ketahanan korosi dan sifat higienisnya yang baik, baja tahan karat 304 sering digunakan dalam peralatan pengolahan makanan, tangki penyimpanan, dan pipa pengiriman. |
| 2. Industri Kimia: Digunakan untuk pembuatan pipa penyimpanan dan pengangkutan bahan kimia, cocok untuk berbagai media kimia. | |
| 3. Arsitektur dan Dekorasi: Digunakan untuk struktur bangunan, pagar, pipa dekoratif, dll. | |
| 4. Peralatan medis: Digunakan dalam pembuatan perangkat dan peralatan medis karena mudah dibersihkan dan disterilkan. | |
| 5. Pengolahan Air: Digunakan dalam peralatan dan pipa pengolahan air karena ketahanan terhadap korosi dan daya tahannya. | |
| 6. Industri Kelautan dan Kimia: Baja tahan karat 316 banyak digunakan dalam peralatan kelautan, tangki penyimpanan bahan kimia, dan pipa karena ketahanan korosinya yang unggul, terutama di lingkungan klorida. | |
| 7. Industri Farmasi: Digunakan dalam peralatan dan saluran pipa farmasi karena kesesuaiannya dengan standar kebersihan dan ketahanan terhadap korosi. | |
| 8. Industri Minyak dan Gas: Digunakan dalam pipa transportasi minyak dan gas karena ketahanan suhu tinggi dan ketahanan korosinya. | |
| Kemasan | Kemasan sederhana, kemasan diperkuat, rangka kayu, rangka logam, palet, pembungkus |
| Jangka Waktu Pembayaran | TT, LC, Tunai, Paypal, DP, DA, Western Union atau Lainnya. |
| Layanan purna jual | 1. Masa jaminan mutu 2. Kebijakan pengembalian dan penukaran 3. Bantuan pengiriman dan penerimaan 4. Pengumpulan umpan balik pelanggan |
Tampilan Produk
Komposisi Kimia
C | Dan | M N | Kr | Di dalam | S | P | |
304 | ≤ 0,08 | ≤1.0 | ≤ 2.0 | 18.0~20.0 | 8.0~10.5 | ≤ 0,03 | ≤ 0,035 |
316 | ≤ 0,03 | ≤ 0,75 | ≤ 2.0 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | ≤ 0,03 | ≤ 0,045 |
Sifat Mekanik
Kekuatan Tarik Kb (MPa) | Kekuatan Luluh σ0.2 (MPa) | Perpanjangan D5 (%) | Kekerasan | |
304 | ≥ 520
| ≥ 205 | ≥ 40 | ≤ 187HB ;≤ 90HRB;≤ 200HV |
316 | ≥480 | ≥177 | ≥ 40 | ≤ 187HB; ≤ 90HRB; ≤ 200HV |
Proses produksi
1. Persiapan bahan baku
Gulungan Baja Tahan Karat: Pilih gulungan baja tahan karat yang memenuhi standar 304 atau 316, biasanya berupa strip baja tahan karat.
Inspeksi: Inspeksi kualitas bahan baku untuk memastikan komposisi kimia dan sifat fisiknya memenuhi persyaratan.
2. Berguling
Penggulungan: Lembaran baja tahan karat digulung menjadi tabung melalui mesin penggulung untuk membentuk bentuk tabung awal. Proses ini biasanya membengkokkan lembaran menjadi bentuk spiral dengan pemanasan dan tekanan.
3. Pengelasan
Pengelasan spiral: Menggunakan peralatan pengelasan otomatis untuk mengelas pipa gulungan, biasanya menggunakan proses pengelasan seperti TIG (Tungsten Inert Gas Arc Welding) atau MIG (Massive Gas Welding). Kualitas dan kekuatan lasan harus dipastikan selama proses pengelasan.
4. Pendinginan
Perlakuan pendinginan: Setelah pengelasan, pipa perlu didinginkan untuk memastikan stabilitas lasan dan badan pipa.
5. Perawatan permukaan
Pengasaman dan pasivasi: Pipa hasil pengelasan diasamkan untuk menghilangkan oksida dan kotoran yang dihasilkan selama proses pengelasan, dan selanjutnya dipasivasi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Pemolesan: Pemolesan dapat dilakukan untuk meningkatkan kualitas permukaan sesuai permintaan pelanggan.
6.Inspeksi
Inspeksi dimensi: Periksa diameter luar, ketebalan dinding, panjang, dll. dari pipa las untuk memastikan bahwa pipa tersebut memenuhi persyaratan desain.
Inspeksi Pengelasan: Gunakan pengujian non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik, pengujian sinar-X, dll.) untuk memeriksa kualitas pengelasan guna memastikan tidak ada cacat.
7. Pengemasan dan Pengiriman
Pengemasan: Pipa las berkualitas dikemas, biasanya menggunakan kotak kayu, palet, atau film plastik untuk perlindungan.